Zaawansowane systemy kontroli jakości

System wykrywa niezgodności na stanowiskach montażowych powstające w wyniku nieprawidłowego działania robotów lub błędu ludzkiego. Kamery w sposób płynny, dostosowany do przesuwającej się linii produkcyjnej, rejestrują obrazy, a oprogramowanie dokonuje analizy poprawnego montażu półwyrobów i wyrobów gotowych. Sprawdzane jest położenie detali, obecność wszystkich elementów po montażu, poprawność podłączenia wiązki kablowej, wykrywane są braki śrub, podkładek, uszczelek. W momencie wykrycia niezgodności następuje sygnalizacja lub automatyczne usunięcie wyrobu z linii produkcyjnej. Zalety systemu wizyjnego kontroli jakości montażu i połączeń to m.in.:

• inspekcja połączeń różnorodnych gniazd, wtyków (konektorów), wiązek kablowych, gumowych węży połączeniowych
• wykrywanie braków
• rejestracja zdjęć i wyników kontroli
• eliminacja wadliwych produktów przed dalszymi etapami produkcji
• możliwość dodawania kolejnych obszarów sprawdzania wraz ze zmieniającymi się podzestawami w produktach

System wizyjny do kontroli jakości produkcji pozwala na szybką weryfikację kształtów, wymiarów i kolorów elementów wycinanych, odlewanych z formy.  Algorytmy precyzyjnie dokonują pomiarów detali i wyłapują błędy – zgrubienia, deformacje kształtów, braki otworów montażowych.  System wizyjny sygnalizuje odchylenia od zadanej normy, a w przypadku powtarzającego się błędu seryjnego może zatrzymać maszynę. Zalety systemu:

• pomiar gabarytów, wymiarów i kolorów
• rejestracja zdjęć w bazie
• możliwość dostosowania do linii produkcyjnej

System wizyjny sprawdzający prawidłowe ułożenie wyrobu w opakowaniu jednostkowym. Opracowane algorytmy wyznaczają położenie wyrobów i sygnalizują ich niepoprawne ułożenie. Oprogramowanie rozpoznaje także, gdy do opakowań trafia niewłaściwy produkt wytwarzany na tej samej linii produkcyjnej.  Całe rozwiązanie do inspekcji poprawności pakowania jest zintegrowane z linią produkcyjną i może automatycznie zatrzymywać ją w sytuacji wykrycia błędu. Zapobiega uszkodzeniu opakowań, produktów, lub też spakowaniu niewłaściwej ilości wyrobów do opakowania zbiorczego. Zalety systemu:

• możliwość sprawdzania wielu różnorodnych referencji
• rejestracja wyników kontroli
• możliwość integracji z linią pakującą

System oparty o wizję maszynową dedykowany jest do weryfikacji jakości nadruku i wykrywania błędów poligraficznych powstających podczas drukowania etykiet produktowych. System znajduje zastosowanie w centrach druku etykiet na halach produkcyjnych – printshopach.  Oprogramowanie wykrywa braki w druku, rozmycie farby, pogrubienia, deformacja kształtów ikonografii i znaków. Wadliwe etykiety nie trafiają do znakowania produktów na liniach produkcyjnych. System kontroli jakości nadruku może być dostoswany do różnych technologii druku np. sitodruk, termotransfer, druk cyfrowy.

• wykrywanie błędów drukarskich
• odrzucanie wadliwych etykiet
• możliwość dostosowania do technologii druku

System wizyjny złożony z kamer, czujników i czytników kodów kreskowych, który  służy do weryfikacji danych naniesionych na produkt na różnych etapach produkcji.  System sprawdza położenie naklejonych na produkt etykiet, wykrywa ewentualne braki etykiet w zadanym miejscu wyrobu lub opakowania, weryfikuje poprawność wydrukowanych danych, numerów fabrycznych oraz kodów kreskowych.  W przypadku wykrycia niezgodności następuje sygnalizacja lub automatyczne usunięcie wyrobu z linii produkcyjnej.

• weryfikacja poprawności wydrukowanych kodów, tekstów, piktogramów
• weryfikacja obecności i prawidłowego położenia etykiet
• możliwość podłączenia siłowników zrzucających lub zdmuchujących wyrób z taśmociągu